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一.組裝冷庫安裝要求:
1.領料:根據工程設計施工材料單到配件倉庫領料,并仔細檢查材料及配件型號。
2.運輸:冷庫安裝前,根據發(fā)貨單檢查冷庫板的數量。裝卸倉板時,要輕拿輕放,在倉板的每一層和地面的接縫處鋪上防劃層。
3.冷庫整體組裝時,應與墻體和屋頂留有縫隙,地面或底拍必須水平,施工環(huán)境必須清潔。
4.在庫體內部用角鋁固定前,應用玻璃膠密封,用角鋁固定在實心拉毛上。拉鉚釘間距300mm。門口上下兩側間距為100mm。
二.冷風機安裝技術要求:
1.選擇吊點位置時,首先考慮空氣循環(huán)Z的良好位置。其次,考慮圖書館結構的方向.
2.冷風機與庫板之間的間隙應大于冷風機的厚度,
3.冷風機的所有懸掛螺栓應全部擰緊。并用密封膠將螺栓和懸掛螺栓穿孔密封,防止冷橋和漏氣。
4.吊頂風機過重時,應使用4號角或5號角鐵作為過梁。為了減輕承重,過梁應橫跨另一個屋頂和墻板。
三.組裝制冷機組的安裝要求:
1.半密封或全密封的壓縮機應配備油分離器,并在油中加入適量的油。當蒸發(fā)溫度低于-15℃時,應配備氣液分離器和適當的冷凍油。
2.減震橡膠座應安裝在壓縮機底座上。
3.機組的安裝應留有維修空間,便于觀察儀表和閥門的調節(jié)。
4.儲液灌閥三通應安裝高壓表。
5.機組整體布局合理,顏色一致。機組的安裝結構應一致。
四.制冷管道安裝要求:
1.銅管直徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥的接口選擇。當冷凝器與壓縮機分離超過3米時,應增加管徑。
2.保持冷凝器吸風面和墻壁400mm出風口與障礙物保持3米以上的距離。
3.儲液罐管徑進出口管徑以機組樣品上注明的排氣和出口管徑為準。
4.壓縮機吸入管道和冷風機回風管道不得小于樣品所示尺寸,以降低蒸發(fā)管道的內部阻力。
5.制作調節(jié)站時,每根出液管應鋸成45度斜口,插入底端,進液管插入調節(jié)站管徑的四分之一處。
6.排氣管和回流管應有一定的坡度。當冷凝器位置高于壓縮機時,排氣管應向冷凝器傾斜,并在壓縮機排氣口安裝液體環(huán)。防止停機后氣體冷卻液化回高壓排氣口,重新啟動時引起液壓縮。
7.冷風機回氣管出口應安裝U型彎?;貧夤艿缿驂嚎s機方向傾斜,以確保順利回油。
8.膨脹閥應盡可能靠近空氣冷卻器。電磁閥應水平安裝,閥體垂直,注意出液方向。
9.必要時,在壓縮機回風管道上安裝過濾器,防止系統(tǒng)內的污物進入壓縮機,并清除系統(tǒng)內的水分。
10.制冷系統(tǒng)冷系統(tǒng)中的所有鈉和鎖母之前,應使用冷凍油進行潤滑,以增強密封性。擰緊后擦拭干凈。每一段門都要鎖緊。
11.用金屬夾緊膨脹閥的溫度包裝mm—200mm在那里,用雙層保溫包緊。
12.制冷系統(tǒng)安裝完畢后,要整體美觀,顏色一致。不應存在管道交叉高平等現象。
13.制冷管道焊接時,應留有排污口,用氮氣從高低壓吹污,分段吹污。分段吹污完成后,整個系統(tǒng)都要吹污,直到沒有污垢為止。吹污壓力0.8MPa。
14.整個系統(tǒng)焊接后,應進行氣密性試驗,高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓過程中,用肥皂水檢漏,仔細檢查每個焊口、法蘭和閥門,保持壓力24小時不掉壓。
五、配電系統(tǒng)安裝要求:
1.每個接點安裝線號進行維修。
2.嚴格按照圖紙要求制作電控箱,并進行空載試驗。
3.在每個接觸器上注明名稱。
4.用綁線固定電氣元件導線。
5.電器觸點按壓電線接頭,電機主線接頭,應用線卡卡緊,必要時掛錫。
6.每臺設備的連接應鋪設線管,并用夾子固定,PVC線管連接時用膠粘合,管口用膠帶密封。
7.配電箱安裝水平垂直,環(huán)境照明良好,室內干燥便于觀察和操作。
8.電線管所占面積不得超過50%。
9.電線的選擇要有安全系數,機組運行或除霜時電線表面溫度不得超過40度。
10.電路系統(tǒng)必須采用5線制。如果沒有地線,應該安裝地線。
15.電線不宜暴露在露天,以免長時間暴露在陽光下,造成短路漏電等現象。
16.線管安裝要美觀牢固。
六、制冷系統(tǒng)充氟,調試技術要求:
1.測量電源電壓。
2.測量三個壓縮機繞組的電阻和電機絕緣。
3.檢查制冷系統(tǒng)閥門的開啟和關閉情況。
4.排空后,將制冷劑倒入儲液中,達到標準充灌量的70%-80%重量,然后在運行壓縮機時,從低壓充氣到充足。
5.啟動后,首先聽壓縮機的聲音是否正常,看冷凝器和冷卻風扇是否正常運行。壓縮機三相電流是否穩(wěn)定
6.穩(wěn)定冷卻后,檢測制冷系統(tǒng)各部分、排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度,觀察蒸發(fā)器和膨脹閥的霜凍情況,觀察油鏡油位和顏色的變化。設備運行的聲音是否異常。
7.根據冷庫結霜和使用情況設置計算機內部參數和膨脹閥開度。
8.清潔整個設備,清潔環(huán)境。